- Satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
- Calidad en el trabajo realizado.
- Trabajar de forma limpia y cumpliendo todas las normas de seguridad.
- Cumplir los plazos acordados.
- Precios competitivos.
PRESENTACIÓN
HISTORIA DE LA FORJA
HISTORIA DE LA FORJA
Aunque es el oro el primer metal que el hombre descubre y llega a trabajar, la historia nos confirma que el hierro tiene desde hace miles de años una gran importancia para el ser humano.
TEMPERATURAS DEL HIERRO
TEMPERATURAS DEL HIERRO
La única referencia que se tiene sobre la temperatura de un hierro cuando está en el fuego, es el color que toma.
color
temperatura
reacción
amarillo ocre
100 º C
violeta
200 º C
azul marino
300 º C
azul celeste
400 º C
pardo
500 º C
empieza la incandescencia
granate oscuro
600 º C
rojo intenso
700 º C
inicio de estabilización
rosado rojizo
800 º C
amarillo rosado
900 º C
máxima estabilización
blanco amarillento
1000 º C
blanco amarillento
1100 º C
desprende chispas
blanco amarillento
1200 º C
levanta escamas
blanco amarillento
1300 º C
hierve
blanco amarillento
1400 º C
gira sobre sí mismo
blanco amarillento
1500 º C
licuación
PROCESO DE LA FORJA
Para realizar cualquier trabajo de forja, es imprescindible tener en cuenta de qué material se trata y cual es su estructura atómica.
Si se trabaja el hierro en sentido longitudinal (en el sentido de la pieza) se puede estirar, doblar y realizar cualquier operación manteniendo su resistencia y estética.
Si se trabaja en sentido contrario a su composición atómica (en sentido transversal), al estirarlo o doblarlo puede agrietarse o romperse, perdiendo también estética y resistencia.
La fusión y la incandescencia de un material férrico necesita obligatoriamente un conocimiento de las temperaturas a las cuales se somete, ya que determinan el comportamiento atómico del material.
Si golpeamos un hierro en frío, conseguimos por un lado un hundimiento producido por el impacto y por otro lado, una compactación en su estructura sobre la zona golpeada. La compactación irá produciendo una mayor dureza del material, pero también un mayor riesgo de fragilidad.
Si golpeamos un hierro incandescente, apenas se produce compactación del material. Los golpes no hunden la zona de impacto, sino que hace que el material se ensanche.
TIPOS DE HIERRO
HERRAMIENTAS DE LA FORJA
Algunas de las herramientas tradicionales que se usan en un taller de forja son:
MARTILLO: La herramienta más importante. Existen multitud de variantes.
MALLOS Y MALLITOS: Martillos grandes que pueden llegar a pesar 10 kg.TENAZAS: Para asir las piezas mientras se forja.
YUNQUE: Propio del oficio, es un bloque de acero que dispone de una base para golpear la pieza y un extremo cónico utilizado para doblar y curvar.
FRAGUA: Donde se enciende el fuego para meter la pieza y una vez incandescente, se pueda trabajar.
FUELLE: Se utiliza para mantener el fuego de la fragua avivado.
PLANA: Herramienta para aplanar piezas que estén curvadas.
TAJADERAS: Para cortar material y abrir incisiones.
ESCUADRADORAS: Para hacer ángulos rectos.
PUNZONADORES: Para taladrar la pieza.
CLAVERA: Base de acero para utilizar sobre él los punzonadores.
TORNAGALCES: Se utilizan para doblar barras redondas.
PIE DE REY: Para medir las piezas mientras están incandescentes.
PUERTAS
LAS PUERTAS
En las puertas clásicas de una o dos hojas, disponemos de multitud de combinaciones al utilizar diseños y materiales diferentes para su fabricación. Antes de la realización de una puerta se ha de saber el sentido en que abrirá. Normalmente las puertas abren a derechas (se dice cuando vista desde el exterior, al abrir el labo de los pernios queda a la derecha).
PUERTAS DE BALLESTA/PLEGABLES
Se suelen emplear en locales en los que no es necesario que permanezcan cerrados a la vista del público. En su construcción se emplean unos perfiles verticales en forma de U, los cuales llevan una guía que facilita el deslizamiento de la puerta.El sistema de fabricación de este tipo de puertas también llamadas cierres de tijera suele ser siempre el mismo, aunque tenemos diferentes posibilidades de diseño en función de la necesidad de dejar de una u otra forma la puerta plegada una vez abierta.
PUERTAS CORREDERAS
En este grupo de puertas debemos diferenciar entre las puertas deslizantes y las cancelas correderas.En el grupo de las puertas correderas disponemos de diferentes opciones a la hora de su fabricación. Las puertas pueden ser colgantes, descansadas en su parte superior o descansadas en su base. Si son colgantes o descansadas en su parte superior, para su deslizamiento se emplean sistemas de ruedas que se deslizan por un perfil seccionado. Si por el contrario la puerta descansa sobre su base, entonces se desliza mediante una rueda que gira en un perfil o bien es el perfil en la parte inferior de la puerta el que se desliza sobre una rueda.
PUERTAS ENROLLABLES
Existen dos grandes grupos de puertas enrollables: las puertas articuladas y las puertas de varilla. Estos dos tipos de puertas se diferencian fundamentalmente en que las articuladas están formadas por perfiles laminados horizontales (lo que se denomina cierre ciego, aunque pueden no ser tan ciegos) y las segundas por varillas macizas, enlazadas entre sí mediante grapas que van formando una malla (lo que llamamos cierre tipo concha).
PUERTAS BASCULANTES
Generalizando, podemos decir que existen dos tipos de puertas basculantes, las que se accionan con ayuda de contrapesos y las que lo hacen con muelles.Podemos encontrar puertas basculantes plegables con un sólo contrapeso, basculantes sencillas con dos contrapesos, basculantes sin tirantes, pequeñas basculantes con dos contrapesos para cocheras y pequeñas basculantes con un contrapeso para p.ej. cuartos trasteros.Hoy día tenemos la posibilidad de instalar automatismos a casi cualquier puerta, ya que están diseñados especialmente para la motorización dependiendo del tipo de puerta, el peso, la frecuencia de uso, etc. y nos ofrecen también total seguridad al llevar incorporados dispositivos de final de carrera, desbloqueo manual, rectangulación de embrague, etc.